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介質工作壓力對o型密封圈變形的影響與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致O型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發生變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。

物理老化，工作蠕變

O形密封圈橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環境各種條件的綜合影響，性能和外觀隨時間而變壞。橡膠制品常因受熱、空氣中的氧和臭氧、陽光、風、雨、雪、水分以及使用過程各種機械應力作用或化學溶劑的侵蝕，使橡膠的化學結構受到破壞，變軟或硬脆龜裂，表面粗糙，力學性能下降，隨時間推移逐漸喪失使用價值。

當O形圈正常工作時會受到一定的應力，在應力的作用下，O型圈形狀會發生變形，從而部分或全部失去工作能力。

U形密封圈在熱、光、氧氣、水等的影響下老化，力學性能逐漸下降。在應力的作用下，聚氨酯U形圈會發生一定的變形，但通常情況下變形較小，一般不影響工作。

泛塞密封圈因為材料本身耐各種溶劑及溫度，氧化劑等，在儲存與工作時都不會發生材料變質與劣化。

密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會發生蠕變，但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復力，故本身在工作的壓力作用下發生蠕變而失去工作能力的可能性。

工作溫度

O形密封圈

根據橡膠材料的不同會有些區別，但基本以0-70°C為工作區間，有些橡膠的工作區間在特殊的工況下會大些，如硅橡膠，在水中耐溫只能達到100°C，但在空氣中可達到210°C。

U形密封圈

一般密封件正常工作溫度-30到+110°C。

泛塞密封圈

工作溫度-200到+250°C。（決定于密封件本體材料，彈簧的工作溫度范圍遠大于密封件本體）

CFM 發動機密封圈的安裝

圓頂閥閥芯是一個球面圓頂，圓頂閥在開關過程中，閥芯與橡膠密封圈間保持有約2mm的間隙，使閥芯與橡膠密封圈可以以無接觸的方式運動，目的是使閥芯與密封圈之間不產生摩擦，減少磨損。圓頂閥的氣動執行元件為全封閉回轉推桿式氣缸，直接驅動圓頂閥轉動，有效地防止了灰塵進入其中造成磨損、泄漏等現象的發生。

工作動作情況

當圓頂閥處于關閉狀態時，橡膠密封圈充氣，膨脹緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個非常可靠的密封環帶，阻止了管道內物料的流動。當圓頂閥開啟時，橡膠密封圈排氣，圓頂閥閥芯開啟，此時閥門打開。

合格的圓頂閥密封圈能有效地防止了灰塵進入其中，避免造成造成設備磨損及物料泄漏等現象的發生。

當圓頂閥處于關閉狀態時，橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊地壓在球面圓頂閥芯上，從而形成一個非常可靠密封環帶，阻止了管道內物料的流動。圓頂閥閥芯根據使用場合的不同，采用不同材料，表面進行不同硬化處理方式，利用閥芯光滑堅硬的表面，可保證與橡膠密封圈良好的緊密接觸，以確保密封的可靠。

根據圓頂閥的工作原理，密封圈內外必須保證有一定的壓差才能充分膨脹，從而達到密封的作用；反之，將會導致密封圈和閥芯之間產生空氣泄漏，嚴重破壞圓頂閥的其他部件。但是，如果密封圈的內外壓差過大，又會導致密封圈過度膨脹，減少密封圈的使用壽命。  

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